拓维模型快速模具车间再添“新引擎”！3台全新海天注塑机投产，加速交付​

拓维模型快速模具车间再添“新引擎”！3台全新海天注塑机投产，加速交付

近日，拓维模型快速模具车间传来重磅消息——3台全新海天注塑机正式完成安装调试并投入生产！这一设备升级动作，不仅是拓维模型夯实快速模具生产能力的重要举措，更标志着公司在快速模具定制、小批量生产领域的服务效率与品质精度再上新台阶，为广大制造企业提供更高效、更可靠的快速模具解决方案。

加码核心设备，筑牢快速模具产能根基

作为专注于快速模具研发与生产的企业，拓维模型始终以“高效响应、精准交付”为核心竞争力。此次新增的3台海天注塑机，是行业内公认的高稳定性、高精度设备，具备智能化控制、高生产效率、低能耗等优势，可完美匹配快速模具从试模到小批量生产的全流程需求。

此前，拓维模型快速模具车间已拥有多台先进生产设备，能够实现快速模具从设计、加工到注塑成型的一体化服务，交付周期最短可至3-5天。随着3台海天注塑机的加入，车间快速模具注塑产能再次提升，可同时承接更多不同规格、不同材质的快速模具订单，无论是塑胶件快速模具、五金嵌件快速模具，还是复杂结构的定制化快速模具，都能实现“接单即生产，生产即高效”，彻底解决传统快速模具生产中“产能有限、等待周期长”的痛点。

精准匹配需求，海天注塑机赋能快速模具品质升级

快速模具的核心价值，在于“快”的同时兼顾“质”。拓维模型此次选择海天注塑机，正是看中其在精度控制与稳定性上的卓越表现——设备采用高精度伺服系统，注塑压力、射速控制精度可达±0.1，能有效保证快速模具成型件的尺寸一致性；同时，设备配备智能温控系统，可实时调节模温，避免因温度波动导致的产品缺陷，尤其适合快速模具试模阶段的参数优化与小批量生产的品质稳定。

对于制造企业而言，快速模具的品质直接影响产品研发进度与市场验证效率。拓维模型通过引入海天注塑机，将快速模具的试模成功率提升至98%以上，成型件表面光洁度、结构强度等关键指标均达到行业高标准。例如，某新能源企业通过拓维模型快速模具开发的充电桩外壳部件，借助新设备的精准注塑能力，仅用4天就完成从模具设计到样品交付，且样品尺寸误差控制在0.02mm内，完美满足客户后续小批量试产需求，帮助客户缩短研发周期近30%。

以客为中心，拓维快速模具服务再提速

在制造业“快节奏、高迭代”的当下，快速模具已成为企业产品研发、市场验证的“加速器”。拓维模型深知，客户选择快速模具，不仅是追求“快交付”，更是追求“全流程省心服务”。此次设备升级后，拓维模型快速模具服务将实现“三重提升”：

交付周期再缩短：产能提升叠加设备高效性，常规快速模具交付周期可再压缩10%-15%，紧急订单可实现24小时响应、3天内交付；

服务范围再拓宽：新增设备可适配PP、ABS、PC、PA等多种常用塑胶材料，同时支持双色注塑、嵌件注塑等复杂工艺，满足汽车、电子、医疗、消费电子等多行业快速模具需求；

成本优势再凸显：设备智能化与高稳定性降低了生产损耗，结合拓维模型成熟的快速模具工艺优化方案，可帮助客户降低15%-20%的快速模具开发成本。

结语：以设备升级驱动创新，拓维快速模具持续赋能制造

从深耕快速模具技术研发，到不断升级生产设备，拓维模型始终坚守“为制造企业降本、增效、提速”的初心。此次3台海天注塑机的投产，不仅是公司产能与品质的“双提升”，更是拓维模型助力制造业数字化、快速化转型的有力实践。

未来，拓维模型将继续聚焦快速模具领域，通过技术创新、设备升级、服务优化，持续提升快速模具的研发能力与生产效率，为更多企业提供“快、准、省”的快速模具解决方案，共同推动制造业高质量发展！

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